1. 吹塑加工制品的冷卻不均勻

產生原因：冷卻不均勻，導致成品翹邊，彎曲、瓶頸歪斜等。

解決方法

1) 可以設置吹塑模具的溫度控制，模具溫度的高低與原料有關，所以巖康塑料機械在設計吹塑機的冷卻塔，采用聚丙烯原料，加大噴水面積，通過旋轉配水或者管道式配水，更好的實現均勻配水，增強冷卻效果。

2. 吹塑制品壁厚不均勻

產生原因： 型胚的懸垂性、 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

解決方法

1) 降低型胚的溫度，采用流動速度低的樹脂，調整型胚的控制裝置。

2) 采用底吹法成型。

3 吹塑制品表面有黑點或條紋

產生原因： 吹脹速度過慢、模具排氣不當、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內部冷凝現象。

解決方法

1) 提高吹脹速度。

2) 增加排氣孔，將模具型胚進行磨砂處理。

3) 提高吹脹氣壓。

4) 修理模具，調整冷卻溫度到“露點”以上。

4 吹塑制品毛邊太多

產生原因：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時導致型胚偏斜。

解決方法

1) 修整模具刀口。

2) 增加鎖膜壓力，適當降低吹脹氣壓。

3) 調整型胚充氣時間。

4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

5. 吹塑制品脫模困難

產生原因： 冷卻時間太久，模具溫度過低、模具設計有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安裝錯誤。

解決方法

1) 縮短吹脹時間，提高模具溫度。

2) 調整模具，減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。

3) 重新安裝模具，校正了兩半模的安裝位置。

6. 吹塑制品表面光潔度低

產生原因： 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠，沒有使型胚緊貼模具內部、模具溫度低、模具表面清潔度低、原料劣質。

解決方法

1) 適當提高吹脹速度。

2) 提高吹塑內壓。

3) 及時做好模具的清潔工作，及時清理。

4) 更換合適的原料。